上重机床怎么用啊(上海重型机床厂c61100车床说明书)

频道:其他 日期: 浏览:2

本文目录一览:

...今天自己编了一个多重循环G71的程序。怎么老是一刀切啊?

此外,加工过程中还应检查刀具的状态,确保刀具锋利且适合当前的加工任务。刀具磨损或不适合当前加工任务可能导致一刀切的现象。定期检查和更换刀具,可以有效避免此类问题。在进行多重循环加工时,还应注意机床的负载情况。如果机床负载过大,可能导致加工不稳定,同样会表现为一刀切的现象。

打开软件。G71粗车循环指令,适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量格式为:G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_。所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2。

- 程序起始,通常表示程序的开头。 M3S600 - M3表示主轴正转,S600表示主轴转速为600转/分钟。 T0101 - 选择刀具1,T0101是刀具补偿号。 G0X46Z5 - G0表示快速定位,X46Z5表示移动到X轴46毫米,Z轴5毫米的位置,作为车削的起点。 M8 - M8代码用于刀具补偿。

具体来说,在G71执行完成后,通过输入相应的程序段号,即可进行换刀操作。例如,G71P Q U W F S T G70 P(粗精加工循环的起始程序段号)Q(粗精加工结束程序段号)。这里,P和Q分别代表粗加工和精加工循环的开始与结束程序段号。确保正确设置这些程序段号,是保证换刀过程顺利进行的关键。

G72 — 端面粗车循环指令格式:G72 Z(W) I K L F ;其中:Z(W)—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。范围:1-99;F—切削速度。

在程序开头使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系,以确保后续的G71指令使用正确的参考点。 在第一次使用G71前,使用G0或G1指令将刀具移动到要加工的第一个孔的起始位置。 使用第一次G71进行孔加工,并指定加工参数,如孔的深度、直径、进给速率等。

上海重型机床厂c61100怎么使用

上海重型机床厂C61100是一款大型数控车床,操作使用时需遵循以下步骤:确保机床电源接通,检查各部件正常运转。打开数控系统电源,启动电脑,进入数控系统界面。在界面输入待加工工件的程序,设置工件加工参数,如尺寸、加工路径等。将工件安装于机床工件夹具上,调整夹具位置与固定方式,确保工件稳固。

FANUC1815怎么用?

1、FANUC 1815的使用主要包括两种方法:有挡块返回参考点和无挡块返回参考点。有挡块返回参考点的步骤如下: 确认以下参数:No.1005#1=1:选择返回参考点方式。0:有挡块。1:无挡块No.1006#5:选择返回参考点方向。0:正方向,1:负方向 将参数1815#5改为1。

2、FANUC 1815号的参数:一。增量方式的编码器伺服电机:(机床每次上电都要进行回零的操作) 1815#5设0,使用增量方式的编码器伺服电机;1815#4设0当前位置不是参考点。

3、FANUC 1815号的参数:\x0d\x0a一。增量方式的编码器伺服电机:(机床每次上电都要进行回零的操作)\x0d\x0a 1815#5设0,使用增量方式的编码器伺服电机;1815#4设0当前位置不是参考点。

4、在MDI模式下依次按下、,输入“1815”,按下,将参数1815#4改为1。

5、FANUC 0I MATE TD系统设定无撞块回零点步骤包括分别将X轴、Z轴放大器上的电池安装好,将1815#5设为1,无撞块回零点方式有效,将1815#4设为0。在手摇方式下将X轴、Y轴、Z轴摇到设定零点位置,再将1815#4设为1,机床下电重启。

什么叫机床?

机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

机床(machine tool ):制造机器的机器,亦称工作母机。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”或“工具机”,习惯上简称机床。

机床是制造机器的机器,亦称工作母机或工具机。以下是关于机床的详细解释:定义与功能:机床主要用于将金属毛坯加工成各种机器零件,是制造过程中不可或缺的设备。它通过各种切削、锻压等方法,对原材料进行精确加工,以满足不同机器零件的尺寸、形状和精度要求。

机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床自动送料机怎么上料?

实现数控车床自动送料,可以采用重垂送料的方式。首先,确保机床左侧的主轴孔能够从机床左侧面看到对面的刀塔。如果条件允许,可以在机床左侧制作一个送料架,一般长度达到3米即可,这样的长度能够处理5米长的棒料。送料原理与自动车床相同。

可采用重垂送料的方式实现。首现,保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔,如果可以,就可以自做一个送料架在机床左侧,一般做到3米即可,可做到5米的棒料,送料原理同自动车床。如果你采用的是普通3爪卡盘,最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。

数控车床的自动送料机主要由五个关键部分组成:液压站、料管、推料杆、支架以及控制电路。其工作原理基于油压驱动,油泵以恒定的压力,通常是0.1至0.2兆帕,向料管输送液压油。这种压力驱动活塞杆(即推料杆)推送棒料进入主轴,因此它也被称为油压送料机。

有谁可以介绍一下数控冲床的操作和维修吗?

1、我认为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神;第二,要努力掌握数控技术,联系本人十多年维修数控机床的实践,我认为要多看、多问、多记、多思、多练(五多),逐步提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好数控机床。

2、保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。

3、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关 开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。在设备使用过程中,各故障指示灯若有一个灯亮时,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。

4、数控冲床操作人员必须经过必要的培训,熟悉设备的机械性能和工作原理,不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

5、数控冲床安全操作规程旨在规范操作流程,确保设备与人身安全,保持产品质量稳定。适用于操作员及新员工培训。开机前需检查工作台面无异物,链条,导轨无破损。确认空气系统无泄漏,系统压力应维持在5kgf/cm,清理空气过滤器积水。开机后检查指示灯状态,消除报警。

6、后,才允许进行冲压工作 操作,生产:数控转塔冲床凹原点,检测夹钳,消除报警使机床进入工作状态。按生产指令调入程序代码,进行模拟运行。按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。