上重机床怎么用啊（上海重型机床厂c61100车床说明书）

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...今天自己编了一个多重循环G71的程序。怎么老是一刀切啊?

此外，加工过程中还应检查刀具的状态，确保刀具锋利且适合当前的加工任务。刀具磨损或不适合当前加工任务可能导致一刀切的现象。定期检查和更换刀具，可以有效避免此类问题。在进行多重循环加工时，还应注意机床的负载情况。如果机床负载过大，可能导致加工不稳定，同样会表现为一刀切的现象。

打开软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量格式为：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_。所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z2。

- 程序起始，通常表示程序的开头。 M3S600 - M3表示主轴正转，S600表示主轴转速为600转/分钟。 T0101 - 选择刀具1，T0101是刀具补偿号。 G0X46Z5 - G0表示快速定位，X46Z5表示移动到X轴46毫米，Z轴5毫米的位置，作为车削的起点。 M8 - M8代码用于刀具补偿。

具体来说，在G71执行完成后，通过输入相应的程序段号，即可进行换刀操作。例如，G71P Q U W F S T G70 P（粗精加工循环的起始程序段号）Q（粗精加工结束程序段号）。这里，P和Q分别代表粗加工和精加工循环的开始与结束程序段号。确保正确设置这些程序段号，是保证换刀过程顺利进行的关键。

G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。

在程序开头使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，以确保后续的G71指令使用正确的参考点。 在第一次使用G71前，使用G0或G1指令将刀具移动到要加工的第一个孔的起始位置。 使用第一次G71进行孔加工，并指定加工参数，如孔的深度、直径、进给速率等。

上海重型机床厂c61100怎么使用

上海重型机床厂C61100是一款大型数控车床，操作使用时需遵循以下步骤：确保机床电源接通，检查各部件正常运转。打开数控系统电源，启动电脑，进入数控系统界面。在界面输入待加工工件的程序，设置工件加工参数，如尺寸、加工路径等。将工件安装于机床工件夹具上，调整夹具位置与固定方式，确保工件稳固。

FANUC1815怎么用?

1、FANUC 1815的使用主要包括两种方法：有挡块返回参考点和无挡块返回参考点。有挡块返回参考点的步骤如下： 确认以下参数：No.1005#1=1：选择返回参考点方式。0：有挡块。1：无挡块No.1006#5：选择返回参考点方向。0：正方向，1：负方向 将参数1815#5改为1。

2、FANUC 1815号的参数：一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作） 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。

3、FANUC 1815号的参数：\x0d\x0a一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）\x0d\x0a 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。

4、在MDI模式下依次按下、，输入“1815”，按下，将参数1815#4改为1。

5、FANUC 0I MATE TD系统设定无撞块回零点步骤包括分别将X轴、Z轴放大器上的电池安装好，将1815#5设为1，无撞块回零点方式有效，将1815#4设为0。在手摇方式下将X轴、Y轴、Z轴摇到设定零点位置，再将1815#4设为1，机床下电重启。

什么叫机床?

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

机床（machine tool ）：制造机器的机器，亦称工作母机。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床。

机床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。以下是关于机床的详细解释：定义与功能：机床主要用于将金属毛坯加工成各种机器零件，是制造过程中不可或缺的设备。它通过各种切削、锻压等方法，对原材料进行精确加工，以满足不同机器零件的尺寸、形状和精度要求。

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床自动送料机怎么上料?

实现数控车床自动送料，可以采用重垂送料的方式。首先，确保机床左侧的主轴孔能够从机床左侧面看到对面的刀塔。如果条件允许，可以在机床左侧制作一个送料架，一般长度达到3米即可，这样的长度能够处理5米长的棒料。送料原理与自动车床相同。

可采用重垂送料的方式实现。首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到5米的棒料，送料原理同自动车床。如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。

数控车床的自动送料机主要由五个关键部分组成：液压站、料管、推料杆、支架以及控制电路。其工作原理基于油压驱动，油泵以恒定的压力，通常是0.1至0.2兆帕，向料管输送液压油。这种压力驱动活塞杆（即推料杆）推送棒料进入主轴，因此它也被称为油压送料机。

有谁可以介绍一下数控冲床的操作和维修吗?

1、我认为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术，联系本人十多年维修数控机床的实践，我认为要多看、多问、多记、多思、多练（五多），逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好数控机床。

2、保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。

3、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关 开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

4、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

5、数控冲床安全操作规程旨在规范操作流程，确保设备与人身安全，保持产品质量稳定。适用于操作员及新员工培训。开机前需检查工作台面无异物，链条，导轨无破损。确认空气系统无泄漏，系统压力应维持在5kgf/cm，清理空气过滤器积水。开机后检查指示灯状态，消除报警。

6、后，才允许进行冲压工作 操作，生产：数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。