中走丝怎么穿线（中走丝教程有买）
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电火花线切割机床如何选型?
一是机床本身的机械结构，这是基础，结构不合理的机床做得再漂亮也是中看不中用，机床结构决定机床刚性，机床刚性决定精度保持性。
线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类，一类是快走丝数控电火花线切割机床，其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
线切割机床的型号通常遵循国家标准，其中DK77系列是典型的代表。 该系列中的D代表电加工机床，K代表数控特性，7表示电火花加工机床的组别，7同样代表往复走丝线切割机床的型别。 型号中的数字**表示机床的基本参数，如工作台横搭拿向的行程。
往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。
先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。
中走丝线切割的补偿值是怎么算的??
钼丝的实际半径＋放电间隙，放电间隙0.01-0.02，以0.18钼丝为例，半径0.09+放电间隙0.01等于0.1，补偿就设0.1。
线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2，放电间隙为0.29，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。计算公式为：钼丝半径＋单边加大量，得到数据后进行相反计算。
线切割钼丝补偿量的算法：先测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如：线切割的钼丝为0.13mm。一般单边放电间隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。∴ 钼丝补偿值0.075mm。
线切割钼丝补偿量的算法：测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如：线切割的钼丝为0.13mm。一般单边放电间隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。∴ 钼丝补偿值0.075mm。
在中走丝切割中，第一次切割的目标是高速稳定，其参数设置如下：脉冲参数：优先选择高峰值电流和较长脉宽，以实现大电流切割，提升切割速度。电极丝补偿量：根据公式 f = 1/2φd + δ + △ + S，补偿量需要在0.05~0.06mm之间，既要保证第二次切割速度，又要消除初次切割痕迹。
线切割快走丝慢走丝中走丝操作是一样的吗
速度、效率、精度不一样。走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于5m/s。常用值0.25至0.001m/s。电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。电极丝材料。
简单点说，原理差不多，编程软件不一样（除非快丝中丝慢丝品牌一样，编程软件可能会一样）。快走丝和中走丝用的是钼丝，慢走丝用的是铜丝，铜丝是一次性的，穿线的时候机床会自动穿线。钼丝是重复使用的，需要手动穿线。
国产的快走丝线切割机床，操作完全人工，环境脏 另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），简称为慢走丝。其电极丝作慢速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，且加工速度较快，是国外及我国沿海地区生产和使用的主要机种。
总体而言，不同类型的线切割加工技术各有特点和优势，适用于不同的加工需求。慢走丝加工机床的高精度和高稳定性、中走丝加工机床的复合走丝技术和快走丝加工机床的高速运转能力，都在各自的领域内发挥着重要作用。
线切割怎么分中?
线切割分中：粗加工时采用高速（8-12mm/s）走丝，精加工时采用低速（1-3mm/s）走丝。一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。
均分法：将待切割的工件分成若干等分，然后在每个等分的中心点上打上标记，这些标记就是分中取数的点。这种方法适用于工件形状比较规则的情况。 三点法：在待切割工件的两端各取一个点，然后在这两个点的连线上再取一个点，这个点就是分中取数的点。这种方法适用于工件形状比较复杂的情况。
分中详解：X轴 X轴碰边，锁紧机床，将手轮刻度盘螺母松开，将刻度盘归零；松开机床锁紧，摇到X轴另一侧碰边，注意：数好距离，有的机床一圈是400MM，有360mm，也有500mm。
线切割单边分中方法是一种常用的机械加工方法，它可以将金属等材料进行精细切割，达到工件设计要求。其具体步骤如下： 准备工作：清洁工件表面，确认切割方向和角度。 设定电极：将电极夹入切割机中，调整电极位置和角度，使其与工件表面保持一定距离。
在多次切割过程中，可以实现更精细的修光，这是通过调整脉宽至最小值，即目前可以分频到1μs，同时根据加工表面质量要求调整峰值电流来实现的。此外，走丝方式也需要根据实际情况选择，通常采用低速走丝以限速进给。线切割工艺成功的关键在于保持钼丝与工件加工表面之间的适当间隙。
