线切割断高频怎么找（线切割高频时有时无怎么检查）

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线切割丝筒单方向有高频

检查导电块时，如果钼丝在一个方向上接触而另一个方向不接触，那么理论上应该会有断丝保护功能触发报警。这可能是因为钼丝没有完全与导电块接触，导致电流无法正常流通。高频板通常设计有换向断高频的功能，即在钼丝换向时，能够断开高频信号，以防止不必要的火花或电流中断。

看下导电块吧！~会不会一个方向钼丝在导电块上，一个方向不在？如果有断丝保护功能的话，不在导电块上应该会报警。高频板上一般应该有换向断高频的功能，你仔细看下！你用的单板机或电脑卡通信信号线有地方断掉。单向没高频我就只知道可能有这3点。

线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

机床电器有继电器坏了，造成换向不断高频，还有控制柜中有个功放管坏了。测量办法，找到机床电器的两个高频控制脚，用电阻档，看换向时是否断开。如果断开就是控制柜了。

你目测一下丝筒上的丝颜色如何，如果颜色发黑或者发花的话，你需要维修高频了。还有，你现在切割电流会不会很小（相比以前正常切割），是的话，可以肯定高频里面有功放管坏了。

线切割没有高频,经查是控制柜线路板坏了

1、左边的是功放板，中间的是震荡版。先看图中那个继电器有没有工作。那个应该是高频控制继电器，工作时应该接通。可以更换个试试。 或者直接短接触点看看。

2、如果“自校”开关也无法打开高频电源，那么我们应当怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，以及控制柜到机床再到床面子之间的信号传输是否畅通，供电整流桥是否出现断路现象，保险是否完好。

3、对于这类问题，建议改用Windows下的软件，如wincut或autocut，对电脑的要求相对较低，只需能安装Windows XP系统即可正常使用。高频的表现通常是在电压表读数为110伏时显现。如果在使用线切割HF时没有高频输出，首先检查工件架上的线是否完好无损，上下导电块上的线是否能够与控制柜内部的线路良好连接。

4、显示器问题，检查显示器上面的高频是否开着。传输线问题，检查下电柜与机床的传输线看看是否有破皮短路的状态发生。连接线问题，检查下电脑与电柜之间的连接线看看是否短路。导电块问题，对于老机器可以试一下关掉电源在重新启动试下，再检查导电块是否存在漏电、接触不良等因素。

5、建议使用wincut或者autocut这种windows下的软件，对电脑的要求相对低一些，只要能装上windows xp系统就能正常使用。有高频是值电压表的读数是110伏，如果是这样检查下工件架上的那个线是不是好的，上下导电块上的线能不能和控制柜里面的线接通。如果电压表读数正常，大部分是导电块上的线路有问题。

6、如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，控制柜到机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，保险是否完好。如果“自校”开关能打开的话，则应逐一检查：单板机运行的是否正常有效程序，可打到“手动变频”位置验证。

线切割没有高频电源了怎么办

如果以上步骤都无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行详细检查和维修。这可能是由于电路板故障或其他复杂原因导致的问题。在处理过程中，务必保持设备的清洁和适当的维护，以防止进一步的损坏。通过系统的检查和适当的调整，大多数线切割设备的高频电源问题都能够得到有效解决。

线切割设备开机后未能接收到高频电压，可以先检查机床线架上的导电块是否与工件之间存在电压。因为高频电压主要通过这两条路径进行传输。接着检查丝筒后部行程开关的状态，确保高频开关无故障。只要沿着这两条路径逐一排查，问题通常可以得到解决。

首先应明确打开高频电源的逻辑条件：单板机进入有效程序运行；高频电源处于待命状态；丝处于正常转速；不处于换向瞬间；用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。

设备故障：线切割加工过程中，如果设备的高频电源出现故障，就会导致没有高频信号输出。您可以检查设备的电源线、高频信号线是否连接正常，或者尝试重新启动设备来解决问题。参数设置错误：线切割加工需要根据具体的加工要求进行参数设置，包括高频电流、脉冲宽度等。

dk7732线切割没高频怎么修

1、线切割机的高频出现问题，可能由多种因素导致。首先，高频线路可能存在断裂或脱落的情况，需要检查线路并重新连接断裂的部分。其次，高频电源可能已损坏，需要检查电容部分并测量电源是否能够供给功放板。

2、拆封用万用表检查，发现线圈一端线头虚接，重新焊牢后，装上使用，帮障排除。钼丝在自动加工中，出现叠丝，经至多次出现断丝，致使加工件报废。按照使用说明书和垂询机床生产厂，要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值，按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。

3、具体步骤如下：首先，确认丝架距是否正确设置，这是确保切割精度的基础。接着，测量材料的实际厚度，并减去2mm，以适应切割过程中的材料损耗。确定基准面的高度同样关键，因为它直接影响切割的起始位置。导轮半径的精确测量也很重要，这关系到切割过程中线的张力和稳定性。

4、应该是电线的问题，这种情况应该把它的连接头拆开，然后检查一下，重新再安装就好。

5、建议你检查限位开关，只有限位开关的线头松脱或里面的弹片不灵才会导致超程；而超程后滚丝筒的挡块将行程限位开关（中间的为保险）压住了，变频器才会这样。

线切割高频断断续续放电加工,放电时工作正常,不放电时工作台停止运行...

你可以打开高频柜。开机工作，看里面有没有继电器吸合断开的声音（正常是换向断开，吸合接通）。经验证明：换向开关比较容易坏的。你可以换的试试，主要是那个接了3条线的。不要认为换向正常，这个开关就没问题。

线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

放电正级或者是负极电源线脱落，这要重新连接电源线。

导电块磨损严重或夹工件和导电块的供电线断了）2。控制系统的高频开关没打开（内部有个继电器或坏了）3。

线切割无高频无进给,是怎么回事?

1、线切割无高频无进给，首先检查你的电压电流表；其次正负极线路，正极到机床工作台上的，负极到线架导电块的；正负极线一般都有两条，一条电极线，一条是采样线。先看有没有保险丝坏了，接着就是你机床上一个导电线有没有练着或者是松了，还有就是中间的横梁是不是一根没放，电流就传不过来。

2、线切割设备开机后未能接收到高频电压，可以先检查机床线架上的导电块是否与工件之间存在电压。因为高频电压主要通过这两条路径进行传输。接着检查丝筒后部行程开关的状态，确保高频开关无故障。只要沿着这两条路径逐一排查，问题通常可以得到解决。

3、线切割无高频电流的问题较为复杂，主要可能由控制回路故障、机床内部异常、功率放大电路故障以及加工电流异常增大等原因引起。其中，控制回路故障包括换向行程开关SQ3常闭触点不通、机床高频继电器线包断或触点不通、控制器无12V输出等。