加工中心刀补怎么清零（加工中心刀补在哪调出来的）

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加工中心左右刀补怎么用?

1、使用左右刀补的具体步骤如下：首先，在加工程序中启用左右刀补功能。 然后，根据加工对象选择合适的补偿方式，通常有刀具半径补偿和刀具长度补偿。 接下来，在加工程序中设置补偿参数，包括补偿值、刀具编号等。 最后，将设置好的加工程序上传到数控加工中心，进行加工操作。

2、用G41和G42 G4G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。

3、G41是加工中心中用于刀具半径左补偿的指令，以下是其具体用法： 指令格式：一般格式为G41 G01/G00 X_Y_D_ 。其中，G01或G00为直线插补或快速定位指令；X、Y 是刀具补偿平面内的坐标值；D 是刀具半径补偿号，对应刀具半径补偿值存储在机床的刀具补偿表中。

加工中心里刀补怎么对刀

在实际操作中，正确设置和调整刀补至关重要。只有当刀具的实际长度或半径与编程设定值完全匹配时，才能确保加工精度。因此，对刀操作是必不可少的步骤，它能够帮助我们精确确定刀具相对于工件的位置。

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

进入刀补页面后，首先要选择你所要对刀的刀号，比如T0101，将光标定位在“01”上。接下来进行对刀操作。将刀尖轻轻接触工件端面，沿X方向退出，注意不要移动Z轴，因为你对的是Z轴的零点。在MDI模式下输入“Z0.0”，这样就可以完成Z轴方向的零点对刀。接着进行X轴方向的对刀。

加工中心如何对刀?

1、FANUC MC加工中心的对刀过程是通过逐步精确调整刀具与工件接触的位置来完成的。首先，操作者将铣刀缓慢靠近毛坯的左侧，直到刀刃轻轻触碰到工件表面，此时按下X键，屏幕上会出现一个“起源”键，点击该键后，屏幕上X轴的值将被设定为0。

2、需要关注从哪一点开始测量，这直接影响到后续的加工精度。对于Z轴的对刀，首先将刀具移动至接近工件表面的位置。通过MDI（手动数据输入）界面，启动主轴并使用手轮控制，使刀具逐渐靠近工件表面，直至距离表面非常近但不接触为止。

3、在MDI模式下，机床Z轴坐标保持不变，输入G43H6指令（6号刀具）进行对刀，以此确认对刀是否正确。如果你熟悉模具加工，可能会用圆棒对刀，比如10毫米直径的圆棒，加工面设定为零点，选择需要对刀的刀具，对好后在刀补里输入Z0测量，刀补中的值会与机械坐标值一致。